吉岡精密-管理信息化助力企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力

ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，適應(yīng)了企業(yè)在知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要。

在未上順景T-GROUP ERP系統(tǒng)之前，吉岡公司存在著如下的生產(chǎn)特點(diǎn)和難點(diǎn)：

l  機(jī)械行業(yè)加工零件多，需要的材料多，車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)往往需要填寫(xiě)大量領(lǐng)料單據(jù)，如作工藝管理，則還需要填寫(xiě)大量的工藝移轉(zhuǎn)單據(jù)，造成了人員困擾。

l  機(jī)械加工中，有很多特殊的工序需要委外處理，或者客戶(hù)需求批量大時(shí)，也需要部分委外緩解壓力，傳統(tǒng)作業(yè)為了管理好委外進(jìn)出的數(shù)量，常常需要將這些料件進(jìn)行庫(kù)存管理，造成了工作復(fù)雜度增加。

l  雖然機(jī)械行業(yè)的物料存儲(chǔ)簡(jiǎn)易方便，但是要保證存貨的“料帳合一”也不是一件容易的事情。庫(kù)存每日的異動(dòng)信息頻繁，且生產(chǎn)領(lǐng)料時(shí)由于材料形狀、材質(zhì)等特性原因，經(jīng)常無(wú)法按實(shí)際生產(chǎn)所需進(jìn)行發(fā)料。生產(chǎn)過(guò)程中的一些損耗、磅差，也同樣造成庫(kù)存帳物管理的困難。另外，針對(duì)原材料的計(jì)量，庫(kù)存有雙單位的需求。如方鋼、圓鋼等棒材，庫(kù)存帳物上通常用公斤做計(jì)量，但同時(shí)希望能有“根”這樣的單位。

l  由于五金機(jī)械行業(yè)的原材料一般為金屬，材質(zhì)、形狀的特殊性等原因經(jīng)常會(huì)有供應(yīng)商送貨的時(shí)候會(huì)多于采購(gòu)數(shù)量。

l  五金機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)器設(shè)備、工裝夾具的編碼管理非常復(fù)雜，尤其要在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中反應(yīng)工裝夾具信息以及所用的設(shè)備。如何對(duì)這些機(jī)器設(shè)備，工裝夾具編碼，管理其異動(dòng)信息，并不是一件容易的事。

l  由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工程設(shè)計(jì)任務(wù)很重，產(chǎn)品版本不斷更新，制造工藝復(fù)雜，加工工藝路線具有很大的不確定性。

l  由于制造工藝復(fù)雜,眾多的零部件,分布于多個(gè)車(chē)間,各道工序分別已經(jīng)完成多少數(shù)量,差多少數(shù)量未完成，還要花多少時(shí)間才能完成，以及各道工序當(dāng)前在制量為多少，目前進(jìn)行到哪一道工序等等信息無(wú)法準(zhǔn)確及時(shí)的得到，造成在制品在車(chē)間和流轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)中積壓過(guò)多。

信息化支撐 聚焦交期與品質(zhì)

為了扭轉(zhuǎn)基礎(chǔ)管理薄弱的局面，消除發(fā)展瓶頸，吉岡決定借力信息化，提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力。在對(duì)多家ERP廠商反復(fù)調(diào)研后，吉岡最終于2016年11月選擇攜手在制造業(yè)領(lǐng)域擁有20余年豐富經(jīng)驗(yàn)的順景軟件作為信息化合作伙伴，并選定順景制造業(yè)ERP系統(tǒng)作為此次管理變革的重要工具。

經(jīng)過(guò)前期雙方的調(diào)研、培訓(xùn)及定制方案、數(shù)據(jù)初始化整理、系統(tǒng)模擬支行，系統(tǒng)并軌運(yùn)行5個(gè)階段實(shí)施，在雙方公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，通過(guò)項(xiàng)目小組所以人員及各部門(mén)操作人員的配合，系統(tǒng)流程已經(jīng)形成，系統(tǒng)早已替換掉原有舊的手工作業(yè)流程。

順景制造業(yè)ERP系統(tǒng)滿(mǎn)足了吉岡公司的多項(xiàng)信息化需求，包括管理、研發(fā)技術(shù)、銷(xiāo)售、物流PMC、庫(kù)存、生產(chǎn)等多方面項(xiàng)目，例如：

u  順景ERP系統(tǒng)提供了投料、移轉(zhuǎn)、報(bào)工、入庫(kù)等工藝單據(jù)，自動(dòng)的根據(jù)事先開(kāi)好的工令單上的工藝作為工藝加工流程參考，工序間流轉(zhuǎn)的單據(jù)，可自動(dòng)參照工令單工藝或上道工序的數(shù)據(jù)，并可依據(jù)生產(chǎn)領(lǐng)料申請(qǐng)單自動(dòng)整批產(chǎn)生領(lǐng)料單，極大的簡(jiǎn)化了作業(yè)人員錄入單據(jù)的工作量。

u  順景ERP提供強(qiáng)大的工藝管理功能，可實(shí)現(xiàn)工序間靈活移轉(zhuǎn)，可部分移轉(zhuǎn)下一道工序，部分委外等等，極大的方便了生產(chǎn)管理。

u  機(jī)械行業(yè)庫(kù)存的管理，一般只能做到記錄庫(kù)存的交易，對(duì)于一些存貨的周轉(zhuǎn)率、呆滯狀況的分析很難做到，即使做到，也因?yàn)橘M(fèi)時(shí)費(fèi)力，失去了時(shí)效性。使用順景系統(tǒng)，可以使這些工作越來(lái)越簡(jiǎn)單。庫(kù)存管理可提供實(shí)時(shí)的單據(jù)處理，賬務(wù)查詢(xún),全盤(pán)/抽盤(pán)/循環(huán)盤(pán)點(diǎn)，呆滯料管理，月底成本計(jì)價(jià)可打印完整的存貨報(bào)表等。應(yīng)用順景系統(tǒng)，可以協(xié)助吉岡內(nèi)部之間迅速及時(shí)的處理庫(kù)存交易，查詢(xún)庫(kù)存資料,降低人員失誤造成庫(kù)存不準(zhǔn)，信息不及時(shí)造成的交易失誤。庫(kù)存雙單位也解訣了機(jī)械行業(yè)對(duì)于一些物料的存貨管理的困擾。在存貨帳中，同時(shí)記錄兩個(gè)單位，更加準(zhǔn)確、詳細(xì)的描述了存貨狀態(tài)，解決了手工作業(yè)很難解決的問(wèn)題。

u  順景采購(gòu)系統(tǒng)針對(duì)此種情況，可以針對(duì)不同的物料設(shè)置是否允許超收，及具體的超收比例是多少，這樣就解決了人工無(wú)法判斷的問(wèn)題，又避免了超收物料太多造成的庫(kù)存積壓?jiǎn)栴}，同時(shí)也減少了吉岡無(wú)謂的資金占用。

u  針對(duì)機(jī)器設(shè)備及工裝夾具，系統(tǒng)提供自動(dòng)編碼的功能，通過(guò)對(duì)其進(jìn)行編碼，就可以對(duì)其所有的進(jìn)出異動(dòng)進(jìn)行管控。

u  順景ERP幫助吉岡完善了產(chǎn)品BOM資料和工藝資料管理，使技術(shù)研發(fā)人員可以方便地查詢(xún)現(xiàn)有的BOM資料，改變了過(guò)去由于管理混亂導(dǎo)致的重復(fù)設(shè)計(jì)和更改的情況，同時(shí)提供了BOM的版本管理。

u  順景ERP的工序和生產(chǎn)動(dòng)態(tài)管理，實(shí)現(xiàn)了對(duì)工序的追蹤和控制，方便快捷地查詢(xún)到每道工序的完工情況，及時(shí)地了解產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度，減少了在制品的積壓，大大降低了生產(chǎn)成本。

可以說(shuō)，順景ERP系統(tǒng)的成功實(shí)施，引領(lǐng)吉岡邁向了一體化管控的全新運(yùn)營(yíng)時(shí)代，為企業(yè)進(jìn)一步實(shí)施精細(xì)化生產(chǎn)管理、成本過(guò)程控制和成本效益分析數(shù)據(jù)的適時(shí)跟蹤和信息共享提供了有效的保證。同時(shí)，也為吉岡實(shí)現(xiàn)物資全面事前控制、過(guò)程監(jiān)督、事后分析、降低物耗費(fèi)用、提升客戶(hù)滿(mǎn)意度、提高公司效益等層面的管理提升目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。

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